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    联想联宝科技探秘 一秒一台电脑的神奇工厂

      [  中关村在线 原创  ]   作者:李富刚   |  责编:李诺

      几个月前,中美贸易摩擦成为街头巷尾、男女老少茶余饭后交谈的话题,很多朋友也感受到了贸易摩擦对生活、工作产生的影响,同时也激发了大众对于“中国创造”的再次关注。如今虽然大众对于该话题的敏感度已经有明显下降,但很明显,国家层面对于此事的重视程度相当高。中国制造向中国创造的改变,发展进度其实比大众预想的更快一些。

      由于关于制造业的消息并不多,且过于行业化,所以大众并没有过多的途径获取足够的信息。9月19日,联想PCSD质量论坛在合肥举行,我也来到的现场,并且参观了联想联宝科技工厂,打开了眼界,也收获满满。

    01 制造强国需三个转变

      巧合的是,联想PCSD质量论坛完美结束之后,紧接着世界制造业大会也在合肥举行,杨元庆先生也进行了开幕式演讲。杨元庆先生提到,如今的全球环境波涛汹涌,新一轮科技革命正在重塑产业格局,充满了不确定性。在这一大环境下,中国继续发展制造业是非常重要的,要从制造大国向制造强国跨越。

      杨元庆先生特别提到了三个转变:1、制造内涵,从代工转变为生产自己具有国际品牌影响力的产品;2、制造对象,从简单跟随产品转变为拥有创新内涵的产品;3、制造能力,从中低端制造转变为中高端制造。

      如今世界处于从信息化向智能化时代的转变,中国企业在5G、物联网、云计算等方面已经与国外企业站在同一起跑线上,这是我们的机遇,也充满了挑战。

    02 业界自动化最高的贴片生产线在联宝科技

      联宝工厂是全球最大的个人电脑研发制造基地,投产7年,出货量超过1.2亿台笔记本电脑。而且未来3-5年将会建设称千亿级智能化“新联宝”。在这座世界级工厂中,我参观了维纳斯生产线。

    联想联宝科技探秘 一秒一台电脑的神奇工厂
    智能自动化贴片生产线

      它是目前业界自动化最高的贴片生产线,其自动化率高达75%。联宝科技智能制造群组总经理曲松涛先生告诉我们,这条维纳斯生产线的长度仅有正常生产线的一半,大概90米。生产线变短之后,物料移动距离也相应变短,效率大幅提升。

      我从维纳斯生产线起点开始,看着一片片空白的主板,随着履带的前进,越来越多的电子元器件出现在主板上。走到生产线的终点,空白主板已经成为大家经常看到的笔记本主板。最令人惊叹的是,如此复杂的生产线上,工作人员也不过只有四五位,除了安装内存外,基本不需要人工操作,自动化程度非常高。

      通过了解得知,为了让生产线变短,联宝调整了自身的工艺,通过先进的拉动系统和自导航AGV配送车,实现了单轨变双轨,缩短了产线。同时在贴片效率、印刷效率和回流焊效率方面也有更高要求。

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    联想集团副总裁,联宝科技首席执行官柏鹏

    联宝科技智能制造群组总经理曲松涛

    同期接受了媒体采访

      联想集团副总裁,联宝科技首席执行官柏鹏先生补充道,联宝属于电子类智能制造行业,与无人工厂相比,联宝所实现的柔性生产变化比较大,需要人机协作。生产笔记本有一个比较明显的特点,那就是配置多样。联宝每天接到的订单并不是标准化的,所以需要柔性生产。

    03 中低端向中高端的升级

      在参观联宝工厂的整个过程中,确实与传统印象中工厂有着明显区别,自动化、智能化更高。同时曲松涛先生和柏鹏先生还提到了一些看不到的部分。

      在创新驱动转型升级方面,曲松涛先生举了一个例子:绿色工厂。联宝科技在2013-2014年开始低温焊接技术的研究,第一次在PC领域导入低温焊接技术,将原本焊接温度250°下降至170°。可实现每年节省300万千瓦时点亮、减排二氧化碳2431吨,相当于植树13万棵。

      除了低温焊接技术和光伏,联宝科技也在产品中采用可回收的塑料粒子、使用可溶于水的水性喷漆、联宝园区的屋顶全部采用光伏板等。绿色生产是创新制造非常重要的体现,以创新的方式推进绿色环保制造。

      在中低端向中高端升级方面,联宝科技从两个层面实现升级。首先是制造方式,从简单的制造向高端先进制造转型,其中有三个重要表现:自动化、数字化和智能化,联宝科技通过自主研发的方式推动自动化、数字化和智能化进程。

      其次是制造的产品也向中高端升级。目前包括ThinkPad X1系列产品均在联宝工厂生产,而且呈现增长趋势。据数据统计,两年来联宝工厂的制造工序由53项变为86项,这意味着生产工序越多、生产的商品越复杂。


    04
     智能质量管理概念

      在参观联宝科技工厂之前,我参加了联想PCSD质量论坛沟通会,在会上联想集团副总裁王会文先生对于智能质量管理概念进行了比较明确的解释。

      联想提出了以客户为中心的智能质量管理的概念,主要源于三个挑战。第一,高速发展的信息化让人们对产品体验有更高的期待;第二,新技术的出现对质量管理提出了新的要求;第三,产品质量体验传播方式随着互联网的到来而发生改变。

      整体来看,出现的三项挑战其实是产品变化和技术发展带来的,所以联想提出以客户为中心的智能质量管理的概念,应对新时代下的质量管理。

      智能质量管理概念着重聚焦五个方面,分别为聚焦客户、标准领先、源头预防、依靠智能生态和智能驱动。联想在质量管理方面做了非常多的变化,通过数据采集、分析推动质量创新和产品创新。

      关于智能质量管理,联想集团全球供应链高级副总裁关伟先生特别提到标准的引领。表示联想参加了全球50多个各种各样的标准化组织去制定标准,从跟随、遵守标准到和我们整个产业链的合作伙伴共同制定标准,这是一个本质性的提高。

    05 结语

      在当下大环境下,联想转型速度相当快。除了传统的PC业务外,目前已经在智能物联网、智能基础架构,包括高性能计算、边缘计算/云计算,以及5G云网融合技术,还有数据智能领域开拓新业务,打造属于我们自己的智能制造,联宝科技工厂正是这一行动的有力践行者。在智能技术的加持下,制造业将会出现新一轮增长。

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